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除了原材料以外，对生产过程中的工艺控制、设备磨损等引入的杂质，都会引起91视频下载链接安全性能的降低，本文就从工艺过程入手，一一来解析每一步要注意的关键点，以此来提高电芯再制造过程中的稳定性和后续的安全性能。

1、匀浆

浆料的分散是锂离子91视频下载链接制作的第一步，从图中可以看出，匀浆设备的罐体、搅拌棒以及运输管道都是金属制成的，因此便有可能引入金属杂质，同时设备长期运转也会导致磨损，这就要求锂电生产公司在匀浆前对罐体进行清洁，定期对搅拌设备进行保养，对管道进行及时清洁，并持续跟踪匀浆后91视频下载链接的性能，建立属于自己公司内部的清洁标准，从而生产出合格的锂离子91视频下载链接。另外要指出的是，由于很多公司并不能保证一个匀浆线只制作一种类型的91视频下载链接，那就要在原材料切换时对管道进行彻底的清洗，防止不同批次的粉料混在一起，给后续带来不必要的性能以及安全损失，当然，清洁的频次、清洁后的标准等等都要长期进行摸索，不同设备、材料的要求都是不相同的，在此，老李不再多说。

2、涂布

关于涂布而言，各个辊的清洁、以及磨损后的修复是比较重要的，这样可以防止杂质的引入，况且现在随着双面涂布设备的普及，涂布速度越来越快，涂布设备的长度也是越来越长，因此，及时的发现问题，将会极大的提高91视频下载链接的安全性。

3、碾压

其实和涂布相同，随着能量密度的提高，材料的压实密度也越来越高，因而对碾压辊的清洁和保养就是防止杂质引入最好的管控手段。

4、分切

关于高度自动化的锂离子91视频下载链接生产公司而言，匀浆涂布出来的正负极宽度都是很宽的，所以一般都要进行分切，分为一般是用金属的分切刀将宽幅分切成窄幅，从而适应后续工序。这就引入了关键的指标毛刺，毛刺是与安全直接相关的，过大的毛刺将会直接导致91视频下载链接短路，所以，关于毛刺的控制是每个锂离子91视频下载链接生产公司所要控制参数之中的重中之重。怎么去控制？一方面在于设备的精度、分切的工艺以及对横向以及纵向毛刺的要求水平，另一方面在于分切刀的保养。每个公司都有自己的控制标准以及点检规则，在此也不在多说。

5、激光切

这个工序的重要目的在于用激光从箔材中切出极耳部分，和分切相同，关键控制点在于激光切后毛刺的控制水平，以及激光切之后粉尘和杂质是否能及时的清洁和移除，这也有赖于设备的自动化水平以及一系列先进的在线监测系统。

6、卷绕/叠片

关于卷绕而言，卷绕的对齐度，负极包覆正极的程度，以及最终切断后正极、负极以及隔膜的毛刺程度是控制的关键点；

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